DY630-5A五轴加工中心
- 工作台直径：φ630mm
允许最大水平荷重：500kg
X 轴最大行程： 600mm
Y 轴最大行程： 450mm
Z 轴最大行程： 400mm
- 咨询热线：400-000-7705
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DY630-5A五轴立式加工中心
DY630-5A五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。
l电主轴：BT40/HSKA63 转速12000/18000rpm 扭矩70N.m
lBC轴：双直驱数控转台 最大负载500KG
l数控系统：西门子SNUMERIK 840D（五轴联动）/828D（四轴联动）
l BT40/HSKA63电主轴，高精度、高功率密度、高动态响应，大幅提高加工效率和加工精度，降低机床噪音和振动。
l BC双轴直驱数控转台，内置大扭矩力矩电机，高精度、高动态响应，大幅提升机床性能和应用范围。
l 液压换刀技术，实现伺服刀库和伺服液压站协同控制，最快换刀时间可达1.2s。
l 装备精密高速丝杠，滚柱导轨，保证机床的刚性和精度。
l SINUMERIK 840 Dsl 强大的硬件架构以及智能的控制算法，辅助以出色的驱动和电机技术，使加工过程拥有极高的动态性能及精度。
以下为机床可选配置。（设备总功率：45KVA。）
1.工件检测 2.刀具检测 3.编程工作站 4.HSKA63 主轴 5.主轴中心出水 6.磁力排屑器
五轴加工的优势
?刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工；
?可避免切削速度为零的现象；
?可以使加工刀具尽可能地短；
?可减少工件装夹次数；
?可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件；
?可提高表面加工质量、缩短加工时间；
?可避免切削速度为零的现象；
?可以使加工刀具尽可能地短；
?可减少工件装夹次数；
?可提高表面加工质量、缩短加工时间；
?减少放电区域、减少模具抛光；
DY630-5A五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。l电主轴：BT40/HSKA63 转速12000/18000rpm 扭矩70N.m
lBC轴：双直驱数控转台 最大负载500KG
l数控系统：西门子SNUMERIK 840D（五轴联动）/828D（四轴联动）
l BT40/HSKA63电主轴，高精度、高功率密度、高动态响应，大幅提高加工效率和加工精度，降低机床噪音和振动。
l BC双轴直驱数控转台，内置大扭矩力矩电机，高精度、高动态响应，大幅提升机床性能和应用范围。
l 液压换刀技术，实现伺服刀库和伺服液压站协同控制，最快换刀时间可达1.2s。
l 装备精密高速丝杠，滚柱导轨，保证机床的刚性和精度。
l SINUMERIK 840 Dsl 强大的硬件架构以及智能的控制算法，辅助以出色的驱动和电机技术，使加工过程拥有极高的动态性能及精度。
| 项 目 | 名 称 | 单 位 | DY630-5A | |
| 工作台 | 工作台直径 | mm | φ630 | |
| 允许最大水平荷重 | kg | 500 | ||
| 加工范围 | 允许最大垂直荷重 | 300 | ||
| T 型槽 ( 槽数 × 槽宽 ) | 个 ×mm | 8×14H8 | ||
| B 轴摆角 | º | -35°～ +110° | ||
| X 轴最大行程 | mm | 600 | ||
| Y 轴最大行程 | mm | 450 | ||
| Z 轴最大行程 | mm | 400 | ||
| 主轴 | 主轴端面至工作台面距离 | 最大 | mm | 550 |
| 最小 | mm | 150 | ||
| 锥孔 (7:24) | BT40 | |||
| 额定转速 | rpm | 3000 | ||
| 最高转速 | 12000 | |||
| 电主轴输出扭矩（S1/S3） | N.m | 70/95 | ||
| 电主轴输出功率（S1/S3） | kW | 11/15 | ||
| 坐标轴 | X 轴 | 36 | ||
| 快速移动 | Y 轴 | m/min | 36 | |
| Z 轴 | 36 | |||
| 转台最高转速 | B 轴 | rpm | 80 | |
| C 轴 | 80 | |||
| 进给电机功率（X/Y/Z） | kW | 2.3/2.3/2.3 | ||
| 刀库 | 刀库形式 | 圆盘式 | ||
| 选刀方式 | 双向就近选刀 | |||
| 刀库容量 | 把 | 24 | ||
| 最大刀具长度 | mm | 300 | ||
| 最大刀具重量 | kg | 8 | ||
| 最大刀盘直径 | 满刀 | mm | φ80 | |
| 相邻空刀 | mm | φ120 | ||
| 换刀时间 | s | 1.8 | ||
| 刀具 | 刀柄型号 | MAS403 BT40 | ||
| 拉钉型号 | MAS403 BT40 -Ⅰ | |||
| 精度 | 执行标准 | GB/T20957.4(ISO10791-4) | ||
| 定位精度 | X 轴 / Y 轴 /Z 轴 | mm | ±0.005/±0.005/±0.005 | |
| B 轴 /C 轴 | ±5"/±5" | |||
| 重复定位精度 | X 轴 / Y 轴 /Z 轴 | mm | ±0.004/±0.004/±0.004 | |
| B 轴 /C 轴 | ±3"/±3" | |||
| 机床重量 | kg | 6000 | ||
| 机床轮廓尺寸 | ( 长×宽×高 )mm | 2400×3500×2850 | ||
以下为机床可选配置。（设备总功率：45KVA。）
1.工件检测 2.刀具检测 3.编程工作站 4.HSKA63 主轴 5.主轴中心出水 6.磁力排屑器
五轴加工的优势
?刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工；
?可避免切削速度为零的现象；
?可以使加工刀具尽可能地短；
?可减少工件装夹次数；
?可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件；
?可提高表面加工质量、缩短加工时间；
?可避免切削速度为零的现象；
?可以使加工刀具尽可能地短；
?可减少工件装夹次数；
?可提高表面加工质量、缩短加工时间；
?减少放电区域、减少模具抛光；
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